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一、粉末活性炭（粉狀炭，前端絮凝池投加）
適合：印染脫色、化工降 COD、污水應急微量有機物、地表水預處理
1. 配炭漿步驟
準備攪拌溶解罐，加入清水；
緩慢投加粉末活性炭，配制成5%～10% 炭漿；
攪拌 30min 至無干粉結塊，形成均勻懸浮漿液；
現配現用，靜置超過 8 小時容易沉淀板結。
2. 投加位置與順序（關鍵）
投加點：調節池 / 混凝反應池前端；
操作順序：
污水 → 投加活性炭（攪拌 15～30min 充分吸附色素、有機物）
→ 投加 PAC 聚合氯化鋁
→ 投加陰離子聚丙烯酰胺 PAM
→ 沉淀池絮凝沉淀
嚴禁先加絮凝劑再加炭，炭會被礬花包裹，吸附效果大幅下降。
3. 常規投加量參考
普通生活污水深度處理：50～100 mg/L（每噸水加 50～100g 干粉）
印染高色度廢水：150～300 mg/L
化工高 COD、垃圾滲濾液預處理：200～500 mg/L
4. 沉淀分離
吸附飽和的炭粉會隨絮體沉入污泥，污泥壓濾后外運處置。
二、顆粒活性炭（柱狀 / 椰殼顆粒炭，過濾罐使用）
適合：生化出水深度處理、中水回用、RO 前置除有機物、除余氯、
1. 過濾罐裝填操作
罐體底層鋪設石英砂（承托層，防止炭漏出）；
裝入顆粒活性炭，裝填高度占罐體高度 60%～70%；
新炭預處理（必做）
清水反向浸泡沖洗 1～2 小時，反復反洗，直到出水無黑色炭粉，否則炭粉進入后端堵塞膜、濾芯。
2. 水流運行方式
常規：下進上出，污水從底部穿過炭層，接觸充分；
控制濾速：8～15 m/h，流速太快吸附不充分，處理效果變差。
3. 反沖洗維護
炭層截留懸浮物、滋生生物膜，壓差升高時反洗：
反洗強度：10～12 L/(㎡?s)；
反洗時間：8～15 分鐘；
周期：清水 3～7 天反洗一次；高濁污水 1～3 天一次。
4. 飽和更換判斷
出水色度、COD、異味明顯回升；
進出口水質指標差值小于 30%，說明炭基本吸附飽和；
常規更換周期：普通生化出水 2～6 個月；高濃度廢水 15～45 天。
三、活性炭使用通用配套工藝搭配
高濁污水：沉淀池 → 活性炭過濾
先除懸浮物，避免炭快速堵孔、縮短使用壽命；
生化尾水深度處理：生化池出水 → 砂濾 → 活性炭過濾；
RO 膜前置保護：活性炭過濾 → 保安過濾器 → RO 膜（除余氯，防止氧化膜元件）；
難降解化工廢水：芬頓 / 臭氧氧化 + 粉末活性炭吸附協同降 COD。
四、關鍵操作注意事項
pH 適配
活性炭中性條件吸附好，pH 6～9 效果穩定；強酸性、強堿性會降低吸附容量。
禁止單獨依靠活性炭處理高濃度污水
僅做深度處理，不能替代混凝、生化；直接進高濃廢水會快速飽和，成本高。
操作
粉末炭投料佩戴防塵口罩，粉塵易刺激呼吸道；
干燥活性炭堆放遠離明火、高溫，吸附有機溶劑后有自燃風險；
廢炭沾染重金屬、有毒化工污染物屬于危險廢物，需有資質單位回收。
運行誤區
① 新炭不沖洗直接投用：黑水堵塞后續設備；
② 長期不反洗：炭層板結、滋生菌泥，出水變差；
③ 炭漿長期存放：炭沉淀結塊，無法均勻投加；
④ 陰陽離子藥劑與炭同時亂投，干擾吸附。
五、兩種活性炭使用場景快速區分
粉狀活性炭：污水前端、脫色降 COD、應急處理、攪拌池投加；用完隨污泥排出，不可重復使用；
顆粒活性炭：末端過濾罐、中水、純水前置；可定期反洗，飽和后可回收